托盤制作流程

1.木制托盤廠供應的制作將分選的單板進行涂膠。

2.把預壓的半成品膠合板進行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達到120-130度，壓力大小根據油缸直徑大小而設置。

3.按規定取樣進行檢測膠合板強度。

4.木托盤供應用不同規格的旋切機將松木段旋切成2.2mm厚度單板。

5.用單板剪板機成刀切除樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運送到干燥機前進行干燥，干燥機內溫度達到150度，干燥到含水率10度以下，連續工作。

6.組胚好的半成品進行預壓，經過預壓后的膠合板便于熱壓不易錯位。

7.木托盤供應將涂膠的單板進行組胚排板（九層縱橫交錯進行排列，厚度30mm）。

8.木托盤供應根據生產需要有選擇性地將病疫木按不同規格用電鋸鋸成木段。

9.將干燥后的單板進行儲存堆放后，再進行整理修補分選。

10.木托盤供應把生產過程中的無用剩余物、邊料進行清理干凈并運到鍋爐進行燃燒，產生的熱氣進行干燥和熱壓使用。

1.木托盤供應的制作將分選的單板進行涂膠。

2.把預壓的半成品膠合板進行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達到120-130度，壓力大小根據油缸直徑大小而設置。

3.按規定取樣進行檢測膠合板強度。

4.木托盤供應用不同規格的旋切機將松木段旋切成2.2mm厚度單板。

5.用單板剪板機成刀切除樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運送到干燥機前進行干燥，干燥機內溫度達到150度，干燥到含水率10度以下，連續工作。

6.組胚好的半成品進行預壓，經過預壓后的膠合板便于熱壓不易錯位。

7.木托盤供應將涂膠的單板進行組胚排板（九層縱橫交錯進行排列，厚度30mm）。

8.木托盤供應根據生產需要有選擇性地將病疫木按不同規格用電鋸鋸成木段。

9.將干燥后的單板進行儲存堆放后，再進行整理修補分選。

10.木托盤供應把生產過程中的無用剩余物、邊料進行清理干凈并運到鍋爐進行燃燒，產生的熱氣進行干燥和熱壓使用。

木制托盤廠木物料管理科應會同質量管理科的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。